一、焊接方式及适用范围：
1、该设备主要用于筒体或平板直缝的自动焊接。
2、 该设备采用MIG或TIG(氩弧焊)+自动填丝，自动焊接方式，工件琴键压紧，焊枪行走。
3、焊接工件情况：各种低碳钢或不锈钢材料筒体纵缝自动焊接，直径：φ80～φ600，长度：0～500mm，厚度：0.5～3mm。
二、设备基本结构
本设备焊接主机（ZF-500纵缝焊接机床）采用悬臂式单立柱结构，主要由床身、琴键压板机构、横梁机构、水冷焊接芯轴（内嵌铜制焊接胎具）、焊枪提升机构、焊枪微调节机构、焊接电源、焊枪和电气控制系统等组成。
特点：
1、横梁机构采用直流电机驱动，滚珠丝杆传动的焊枪直线移动拖板及导轨。
2、焊枪升降采用气动提升机构，气缸推动，直线导轨导向。
3、采用气动琴键式压板夹具和铜衬垫，保证工件受压力均匀以及焊缝背面成形。
4、芯轴上安装紫铜条衬垫，保证内部焊缝成型，紫铜条衬垫整体式组合，烧损后便于更换。
三、电气控制系统：
整机控制采用PLC可编程控制器作为主控单元，触摸屏人机界面显示和设置参数。独立焊枪行走调速电路，具有手动调整和自动焊接两套控制功能，在“调整”状态实现焊接速度调节、琴键压板动作、焊枪提升机构动作及焊枪位置的调整。在“自动”状态，实现焊接过程的自动完成。具有焊接速度数码显示、焊接长度数码预置等功能。
四、自动焊接程序：
人工将工件推入套进芯轴上，手动挂钩锁紧芯轴→对中工件的焊缝位置→踩脚踏开关→琴键压板将工件压紧→按“焊接”按钮→焊枪自动下降→到位后焊接电源自动引弧→达到一定焊接电流后焊枪自动行走、开始正常焊接过程→达到设定焊接长度后自动/手动停止焊接、焊枪自动升起→焊枪自动高速复原位→松开压板、卸下工件完成自动焊接。
五、主要技术参数：
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外界电源 |
三相50Hz AC 380V |
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焊接工件厚度 |
1.0～6mm |
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焊接工件直径 |
φ80～φ600 |
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焊接工件有效长度 |
0～500 mm |
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拖板移动速度范围 |
100～1000mm/min（无级调速） |
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焊枪气动升降行程 |
100mm |
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焊枪手动微调空间 |
60mm×60mm |
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焊枪手动调节角度 |
≤90° |
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压缩空气压力 |
0.5MPa以上 |
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设备噪声 |
≤75dB |
六、其他：
零件精度要求符合图纸要求。
平板圈圆合缝处应控制间隙在5mm以内，焊缝区域不得有明显影响焊接质量的毛刺、油污等因素。对2mm以上工件焊前应合缝病点定，并加引弧板。
八、设备配置：
1、YC-400TX3氩弧焊机
● 电流、电压数字化显示，预置参数准确方便；
● 直流TIG焊/直流脉冲TIG焊/直流手工焊三种功能，用途广泛；
●设置有低频(0.5～30Hz)和中频(10～500Hz)两种脉冲功能。低频脉冲适合各种材料的中板、厚板、管状全位置的焊接；中频脉冲电弧挺度高，集中性好，更适合各种热敏材料、热强材料、薄板的焊接。
脉冲电流、基值电流、脉冲频率、脉冲宽度可无级调节，适合各种规范条件下的焊接；
● 焊条电弧焊时，推力电流无极调节，避免粘条；
● 内藏有防触电装置，提高了操作安全性；
● 三层四腔防尘结构，外壳防护等级IP23,适应严酷环境使用。
技术参数：
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焊接电流 |
5~400A |
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暂载率（40℃） |
400A 60%
300A 100% |
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输入电压 |
3×400V（-25%~+20%） |
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电源尺寸 |
327×555×602 |
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电源重量 |
43Kg |
2、自动填丝机
自动TIG焊接填丝器是一台通用的高效实现自动填丝等离子焊接或钨极氩弧焊接的焊接辅助设备。该产品是由直流送丝电机及送丝机构、电机调速板、控制变压器及输出继电器、面板控制旋钮及输入输出接口、焊丝盘支架等组成。
该产品的送丝调速电路采用脉宽调制技术，通过印刷电机及四轮驱动，使送丝速度有较好的低速稳定性及较宽的调速范围。该送丝器具有点动送丝调节及遥控送丝功能。通过配置的遥控接口，与外部控制器连接，以接收外部输入的遥控信号，实现自动TIG /等离子填丝焊接。具有抗干扰强、可靠性高、调速稳定、操作方便、自动化程度高等特点。
主要规格及技术参数：
送丝速度调节范围 200-2200mm/min 连续可调
控制器电源 单相 50Hz AC220V
控制器额定输入容量 50VA
适用焊丝直径 φ0.8-φ1.6 mm
九、其它
设备运行环境：该产品应室内安装，放在避免阳光直射、避雨、干燥通风、无粉尘的环境中，尽量避免严重影响设备使用的气体蒸汽、化学沉积、霉菌及其它爆炸性、腐蚀性介质，并应远离剧烈震动和颠簸的场合。
电网电压波动： 在±10%内（当电网频率为额定值时）
电网频率波动： ≤±1% （当电网电压为额定值时）
周围空气温度范围焊接时 －10℃ ～＋40℃
空气相对湿度： 在40℃时 ≤50%；在20℃时 ≤90% | 
